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機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。
周期性滲漏
1.泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。
2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
3.轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策:可根據維修標準來糾正上述問題。
機械密封按照和使用技術要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。
4、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。
6、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。
7、開機試運轉，注重有無異常音響。
8、使用溫度超過80℃時應采用強制循環方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
管道泵的快速維護要點：
1)每運轉500小時，應松開密封座上螺塞，用注s器抽出腔內殘留機油;向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可);螺塞擰緊以防泄漏現象發生。
2)發現電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時更換。
3)當發現密封座有漏油現象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。
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