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機械密封密封性好，性能穩定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，能滿足多種工況要求，在石化等部門廣泛應用，但其機構復雜、制造精度高且價格較貴、維修不方便。

機械密封亦稱端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。

填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產生壓緊力，從而壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產生密封效果的徑向力，因而起密封作用。徑向力沿整個填料長度按指數曲線分布。為了保持填料的“于”狀態，內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力，這就意味著外側圈的徑向壓力高得多。

如果將O形圈和軸的表面放大，其表面會是凹凸不平的，尤其是O形圈的接觸面則以其凸起處與軸接觸。當軸開始向右運動，由于軸將與其黏著的液體帶入O形圈和軸之間的楔形狹窄區，這部分的液體壓力將大于工作流體壓力。如果這個壓力大于O形圈的接觸壓力，O形圈便會被頂起，液體就侵入到凹處，從而造成泄露。當軸向相反方向運動時，因軸的運動方向與壓力方向相反，沿軸運動方向的泄露就減小，兩者之差就形成了往復運動中向外部的泄露。一般來說，液體黏度越大，軸速越大，這種滑動效果也就越大，泄漏也就越嚴重。

水電廠的密封件主要集巾在液壓系統、油系統、技術供水系統、齊種壓力管進和閥門等，其中也涉及到大抽密封，如檢修密封中的空氣圍帶。液壓系統中比較典型的是導葉接力器.導葉接力器屬于活塞杠，用到的密封件主要集中在部件頂部的幾個部位。用到的密封件有防塵圈。活塞桿用u型圈、活寨桿用導向帶。活塞用u型圈、活塞用導向帶、o型圈等。技術供水管道的密封集中在管道連接處端面法蘭的密封.電廠用到的泵、閥門的密封設及盤根、壓緊密封、o型圈、端面法蘭連按墊片及其自己一些特定密封件.根據我們對國外密到件生產廠家的了解和國內水電廠密封件的使用情況。

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