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機械密封密封性好，性能穩定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，能滿足多種工況要求，在石化等部門廣泛應用，但其機構復雜、制造精度高且價格較貴、維修不方便。
機械密封亦稱端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。
填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產生壓緊力，從而壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產生密封效果的徑向力，因而起密封作用。徑向力沿整個填料長度按指數曲線分布。為了保持填料的“于”狀態，內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力，這就意味著外側圈的徑向壓力高得多。
密封系統的設計和應用水平依賴于密封制品的研制能力，主要表現在3個方面。
(1)旋轉動密封系統
目前大量采用的仍是普通標準型油封，對于有壓力要求的旋轉密封裝置只能提供耐壓為l-3MPa的耐壓型油封，而國際水平為10MPa。動液壓回流油封的應用在工程機械旋轉密封裝置中尚未得到普及。
(2)液壓缸往復動密封系統
目前大多數國產工程機械液壓缸動密封系統設計仍采用U形密封圈作為主密封。90年代中期設計生產的工程機械液壓缸動密封系統，開始采用同軸密封組件和U形密封圈的復合設計。普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環組合密封組件，制作工藝較復雜，目前國內尚停留在小批量制作的階段，質量穩定性較差。
(3)靜密封系統靜密封系統中，雖然取消了石棉及植物纖維密封制品，但高分子材料液態密封墊的使用尚不普及。目前國內使用的此類產品仍以樂泰公司生產的各類密封膠產品為主。國產液態密封膠及用于液壓系統管系連接的厭氧膠的產品品牌較少，且涂敷工藝和質量性能均存在一定差距。
液壓缸可將液壓能轉換成機械能，其結構種類繁多，有柱塞、活塞和擺動缸等，但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以活塞缸為例淡談影響密封件使用性能和壽命的因素，以及使用應注意的事項。
密封件應用的注意事項
1.設汁時，應盡量避免密封圈有過大的拉伸
2.缸內壁或活塞桿上不應設孑L。難以避免時應存孔口倒角。
3.密封罔安裝部位應倒棱，圓角半徑大于0.0.3[i1111。
4.與密封圈相塒滑動面表面粗糙度取H0.2H().4m。
5.正確安裝密封圈，避免裝反。
6.T作環境粉塵大，應加防塵囤。
7.安裝前與密封圈產生滑動的表面應涂潤油。
8.嚴格控制液壓油污染。新進的油品要合格.
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