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機械密封亦稱端面密封，其至少有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構(gòu)成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。
機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。
一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求：
1.硬化(老化)-密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當(dāng)硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。
2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運動速度。
3.擠出-當(dāng)密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會出現(xiàn)擠出損壞。
4.腐蝕-表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。
5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考)：
溫度等級適用材料速度適用材料壓力等級適用材料
110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設(shè)計
200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設(shè)計
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設(shè)計
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