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端面機械密封的結構多孔端面機械密封結構。動環為平端面密封環，靜環平端面上均勻地布置著規則的微孔，形成多孔端面。微孔為圓孔、橢圓孔或圓錐孔。

孔徑從幾微米至數百微米，孔深從幾微米到幾十微米，孔隙率(孔面積占整個端面面積的百分數)為5%～30%。多孔端面的表面粗糙度與靜環的表面粗糙度相同，Ra均為0.01～0.02μm。

多孔端面機械密封的加工方法

封面上加工深度為微米級的流槽或微孔，常規的機械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法，主要有以下幾種：光化學腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學加工和激光加工等方法。

統的加工技術相比，激光加工適用面廣，對不同材料、不同形狀的加工表面均適合，具有工件無機械變形、無污染、速度快、重復性好以及自動化程度高等特點。顯然，對于多孔端面機械密封環，其他的加工方法是無能為力的，只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結果。

密封環是動環和靜環的總稱，是構成機械密封主要的元件。密封環在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命。應力求簡單對稱并優先考慮用整體型結構，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環，盡量避免用密封端面噴涂式結構。密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿意的使用壽命。密封環應有良好的耐熱沖擊能力，為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至于開裂。有足夠的強度和剛度，在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。密封環要容易加工制造，安裝和維修要方便，價格要低廉。

特殊工況：在一些特殊工況下，如高溫、高壓、腐蝕性介質等，泛塞封可以發揮其優良的性能特點，為泵和閥門的正常運行提供保障。例如，在高溫蒸汽管道中，泛塞封可以用于密封閥門，以防止高溫蒸汽的泄漏和外部雜質的進入。

總之，泛塞封在泵和閥門中有著廣泛的應用，能夠提供可靠的密封性能，保證設備的正常運行和工作穩定性。隨著科技的不斷發展和應用領域的不斷擴大，泛塞封在泵和閥門中的應用前景也將更加廣闊。

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