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密封件安裝的注意事項：
溫度
對一種密封件材料的z高使用溫度和z低使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區別選擇。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度。
表面處理
經驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線算術平均值。但些數值并不能完全表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。
每一種機封只有用于規定的范圍內才能有效發揮作用，選型不當會導致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數如下：
1、密封腔介質壓力P
P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。
2、線速度V
線速度應結合壓力、溫度、介質特性等來決定彈簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在沒有外冷的條件下，機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。
5、介質的特別性
某些介質會對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應非凡注重。
1)低粘度介質易產生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質宜選用強制傳動結構。
2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。
6、客戶也可將相關數據和資料提供應我廠，我們會為您選取適合的產品或代為設計，制造。相關數據和資料應包括：設備名稱、軸徑、轉速;介質名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。
機械密封按照和使用技術要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。
4、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。
6、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。
7、開機試運轉，注重有無異常音響。
8、使用溫度超過80℃時應采用強制循環方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
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