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小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
1.715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
2.磨軸的主要原因:
BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面,使密封失效。
磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。
動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。
3.為解決以上問題,現采取如下措施:
保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。
機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。
根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
密封件安裝的注意事項：
溫度
對一種密封件材料的z高使用溫度和z低使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區別選擇。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度。
表面處理
經驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線算術平均值。但些數值并不能完全表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。
機械密封按照和使用技術要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。
4、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。
6、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。
7、開機試運轉，注重有無異常音響。
8、使用溫度超過80℃時應采用強制循環方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
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