供應信息
1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時,
6同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻，涂料進入密封圈
(2)密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映
4高溫引起材料變質略化
5低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏
6高頻往復運動導致密封件發熱，干磨
7低壓，低速時，運動不平穩
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
我國在密封件中應用相對較弱的熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理性能和熱塑性樹脂的工藝加工性能，成型工藝不需要硫化，因而被作為第三代橡膠。主要品種中的TPO、TPV、TPU在世界已得到廣泛應用:TPV在汽車的應用年均增長15%，一般是EPDN和PP的全交聯化合物，其綜合了高拉伸強度、耐油耐熱等性能，可長期耐150℃熱油工況條件，可用于替代EPDM生產汽車密封件等制品；TPO目前用的較多的是三元乙丙與聚乙烯組分構成,生產工藝有機械共混法和動態硫化法。動態硫化法生產的TPO中。橡膠組分高達60～70%,耐磨性、耐臭氧、撕裂強度高、壓縮變形小，綜合性能優于三元乙丙硫化橡膠。
機械密封中流體可能泄漏的途徑有4種，如圖1中?A、B、C、D4個通道。其中C、D泄漏通道分別是靜止環與壓蓋、壓蓋于殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環與軸之間的密封。但端面磨損時，它僅能隨補償環沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯材料及金屬波紋管的結構。
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