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無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金為好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以需根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

隨著工業(yè)化和自動化水平的提高，這些裝備需要配套大量的性能和高可靠性的液壓氣動和密封元件。其中工程機(jī)械是液壓產(chǎn)品的用戶，占行業(yè)銷售的42.3%，今后比例還會擴(kuò)大，所以工程機(jī)械的發(fā)展動向至關(guān)重要。據(jù)預(yù)計，到2010年液壓挖掘機(jī)年需求量約達(dá)6萬~8萬臺，推土機(jī)(120馬力以上)近萬臺，裝載機(jī)約10萬~12萬臺，平地機(jī)約2000臺，壓路機(jī)約1.5萬臺，工程起重機(jī)約2萬臺，叉車約8萬臺，水泥攪拌車近萬臺。此外，我國現(xiàn)擁有工程機(jī)械約140萬臺，預(yù)計到2010年達(dá)到200萬臺。O形密封圈截面為O型，形狀簡單，材質(zhì)為橡膠，耐磨性能不如聚氨酯，所以在液壓系統(tǒng)中主要用于靜密封。

初步測算，預(yù)計到2010年國內(nèi)對液壓、液力、氣動、密封產(chǎn)品需求總額，將由2005年的200億元(其中進(jìn)口約9億美元，出口近3億美元)增至約350億元(其中進(jìn)口約15億美元，出口約5億美元)。其中，液壓產(chǎn)品由100多億元增至200億元，液力產(chǎn)品由10多億元增至20多億元，氣動產(chǎn)品由近30億元增至50多億元，密封產(chǎn)品由30多億元增至70億元。

合理地選用和設(shè)計密封圈的裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：

1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

2.密封圈裝置和運(yùn)動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。

3.密封圈抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補(bǔ)償。

4.結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護(hù)方便，使密封圈有更長的的壽命。

隨著工業(yè)企業(yè)流程化、自動化水平的不斷提高，設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計60％機(jī)械設(shè)備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系，密封性能已成為評定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。隨著密封技術(shù)水平的不斷提高，工業(yè)泵用密封正由傳統(tǒng)的填料密封向機(jī)械密封發(fā)展。

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