云浮硅橡膠密封圈-硅橡膠密封圈工廠-佛山恒耀密封：

旋轉動密封泄露排除

　　(1)泄漏過多。原因及措施：

　　1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位

　　2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

　　3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

　　4密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

　　5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性

　　(2)摩擦大。原因及措施：

　　1潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

　　2預加載荷過大：可能許改換密封型式

　　3壓力過大：可能許改換密封型式

往復運動密封泄露排除

　　(1)摩擦大。原因及措施：

　　1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力

　　2密封尺寸不當：校核尺寸規格

　　3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

　　4摩擦運動速度大：可能需改變密封型式

　　5密封介質工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料

　　(2)爬行。原因及措施：

　　1密封件干摩擦：改善工作條件

　　2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

　　3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）

　　(3)泄漏過多。原因及措施：

　　1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封

　　2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷

　　3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質是否相容

　　4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

　　(4)密封損壞。原因及措施：

　　1裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態

　　2扭轉失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性

　　3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈

　　4磨損：校核尺寸，必要時調整擠出間隙

液壓密封靜密封的種類及介紹

1.液壓密封O形密封圈

截面為圓形的密封件，依靠預壓縮量￡消除間隙而實現密封，能隨著壓力p的增大自動提高密封件與密封表面的接觸應力，從而提高密封作用。可用于高壓端面和柱面的靜密封，也可用于運動速度不太快的低壓往復運動動密封。價廉、簡單、密封性好、磨損后自動補償。

2.液壓密封各種密封墊片

組合密封墊圈，由耐油橡膠內圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈，安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封，h-2為壓縮量。

3.液壓密封密封膠

密封膠涂敷具有流動性，可充滿兩結合面之間的縫隙，在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結合面間形成薄膜的性質可分為干性附著型、干性可剝型，非干性粘型與半干性黏彈型四類，按其密封原理和化學成分的不同可分為液態密封膠和厭氧密封膠兩大類。

干性可剝型涂敷后，溶劑揮發快，形成一層彈性的皮膜，易于從粘合剝掉，其耐振動性好，但易于揮發，難于在大面積上使用。

非干性粘型密封膠涂敷后長期不干，始終保持黏彈性。所以它的可拆性好，具有較高的耐振動和耐沖擊性，適合大面積涂敷。

半干性黏彈型介于上述二者之間，兼有兩者優點。

厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封，可防沖擊松動，防漏。

液態密封膠和厭氧密封膠使用方法為：預處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。

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