往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施:
1裝配不良;按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校核,必要時(shí)減少過(guò)盈量或壓力
2密封尺寸不當(dāng):校核尺寸規(guī)格
3表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦運(yùn)動(dòng)速度大:可能需改變密封型式
5密封介質(zhì)工作壓力過(guò)大:可能需改變密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施:
1密封件干摩擦:改善工作條件
2表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3潤(rùn)滑油膜形成不良:改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封)
(3)泄漏過(guò)多。原因及措施:
1密封件裝反:校核,或必要時(shí)采用雙向密封
2預(yù)加載荷不足:校核尺寸和預(yù)加載荷
3密封件收縮:檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容
4密封件磨損:更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式
(4)密封損壞。原因及措施:
1裝配不當(dāng):按要求更換密封件,并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)
2扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈):校核幾何和O型圈的適用性
3間隙咬傷:減少擠出間隙,必要是加設(shè)當(dāng)圈
4磨損:校核尺寸,必要時(shí)調(diào)整擠出間隙





機(jī)械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動(dòng)環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合,并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,使這兩個(gè)端面緊密結(jié)合,端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封目的的。這層液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力,起著潤(rùn)滑合平衡力的作用。
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