供應信息
1、密封裝配設計問題
1導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿
2摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷
3缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈
4剛度，自重計算錯誤引起運動狀態不良
5密封安裝導角不當損傷密封圈
6滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈
7電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈
8密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件
9活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿
密封形式
對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
機械密封件的檢修
軸套檢查
軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，如果銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，如果銹蝕或磨損的嚴重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。
密封圈
密封圈經過一段使用時間后，多數情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。
彈簧
如果彈簧銹蝕的不嚴重，能保持原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較嚴重或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。
對有組裝盒的機械密封，要將盒清理干凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便進行校正修復，重新開槽或更換。
機械密封件修復以后，重新進行組裝，組裝后同樣進行壓力試驗，然后再投入正常操作。
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