常用的金屬密封圈的材料有金絲和無氧銅兩種,它們有下列一些性能:
	金(Au)具有高的化學(xué)穩(wěn)定性,高溫時不氧化,塑性好,屈服極限比銅或鋁低一倍,在較小的夾緊力下即可產(chǎn)生塑性變形,膨脹系數(shù)為αg=14×10-6cm/cm·℃,比不銹鋼的膨脹系數(shù)αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能,但在夾緊力的作用下會發(fā)生顯著的變形硬化,強度增加。為了保證密封圈密封,必須增大加緊力,而過大的加緊力又會在法蘭表面上引起壓力痕,影響密封性能。因此,用在要求較高而不經(jīng)過裝拆的聯(lián)接,拆開后重新裝配時需要更換密封圈。由于金的價格比較貴,它的應(yīng)用受到較大的限制。
	





液壓系統(tǒng)在運行過程中,由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。
液壓機(jī)械的管接頭
液壓機(jī)械的管接頭在密封不嚴(yán)時會出現(xiàn)漏油,漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密,這可能是因為管接頭的螺孔中心線不垂直密封平面,也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達(dá)到密封要求,而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。
	液壓機(jī)械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位,例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機(jī)械的管接頭漏油一旦出現(xiàn)就很難得到長期有效治理,只有通過液態(tài)密封膠或填充物進(jìn)行密封,但密封效果持續(xù)的時間有限。
	
動環(huán)和靜環(huán)端面的研磨
1.動環(huán)拆下后,經(jīng)磨削加工,先進(jìn)行粗研,后進(jìn)行精研,有條件可進(jìn)行拋光。
2.粗磨時,選用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進(jìn)行精磨,使光潔度達(dá)到設(shè)計要求。硬質(zhì)合金或陶瓷動環(huán)精磨后需要用拋光機(jī)拋光。拋光機(jī)的力度可選用M28~M5的碳化硼。拋光后達(dá)到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后,用氧化鉻拋光。
3.石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán),由于材料軟,可用煤油或清水精研,不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研,故光潔度要求不是太高。
	4.研磨的方法,有研磨機(jī)的可在研磨機(jī)上研磨,沒有研磨機(jī)的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
	
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