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摩擦力的增加，使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產生大量的摩擦熱。由于多數O形圈都是用橡膠制成的，導熱性極差。因此，摩擦熱就會引起橡膠的老化，導致O形圈實效，破壞其密封性能。摩擦還會引起O形圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴重的摩擦會很快引起O形圈的表面損壞，失去密封性。作氣動往復運動用密封時，摩擦熱還會引起粘著，造成摩擦力進一步增加。
運動用密封在低速運動時，摩擦阻力還是引起爬行的一個因素，影響元件和系統的工作性能。所以對運動密封來說，摩擦性是重要性能之一。摩擦系數是摩擦特性的一個評價指標，合成橡膠摩擦系數較大，由于密封在運動狀態時，通常處于工作油液或潤滑劑參與的混合潤滑狀態，摩擦系數一般在0.1以下。
橡膠O形圈的生產工藝流程很簡單，易用方便，因此其應用范圍很廣泛，備受人們的喜愛。但是我們要了解不同行業領域的產品都有不同的公差要求。
橡膠O形圈通常用來表示規格長度的就是其外徑，內徑和線徑。通常，這種情況我們只需在工程圖紙上或采購橡膠O形圈時標記說明線徑的內徑和直徑的長短。外徑等于內徑+ 2×線徑，或者只標記外徑和線徑長短。
密封材料的種類及用途
密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1.材料致密性好，不易泄露介質；
2.有適當的機械強度和硬度；
3.壓縮性和回彈性好，變形小；
4.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5.抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6.摩擦系數小，耐磨性好；
7.具有與密封面結合的柔軟性；
8.耐老化性好，耐用；
9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。
橡膠是常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
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