O形密封圈的應(yīng)用小技巧運(yùn)用O形密封環(huán)時在構(gòu)造與組裝上的改善方法有管溝樣子的恰當(dāng)采用、恰當(dāng)采用O形圈硬度、提高密封性實(shí)際效果的對策。
密封性的功能主要是避免工作物質(zhì)的泄露和外部臟東西如氣體、塵土和水等進(jìn)到液壓系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)。密封性設(shè)備的優(yōu)劣可以直接危害液壓傳動裝置工作中特性的好壞,當(dāng)設(shè)計方案、應(yīng)用欠佳時,工作中物質(zhì)很多泄露,系統(tǒng)軟件效率顯著降低,比較嚴(yán)重的時候會可能會導(dǎo)致壓力沒法升高,而引起不可以正常的作業(yè)的各種各樣常見故障。
密封性失靈的因素關(guān)鍵有自身總體設(shè)計與密封性毀壞而致,O形密封環(huán)做為Z常見的密封性元器件,在制定與運(yùn)用層面除開一些基本具體內(nèi)容之外也有一定的方法。把握了這種方法,能保證O形圈密封性的品質(zhì)與使用期限,文中將這種易受工程項目技術(shù)人員忽視的方法作一概述。
在應(yīng)用O形密封環(huán)時,采用Z為廣泛的是方形管溝,但一些特別的位置不適合采用方形管溝,如旋轉(zhuǎn)密封處,可選半圓型管溝,法蘭片及地腳螺栓頭頂部窄小處,可采用三角形管溝等。
墊片失效的原因主要有下列幾種情況:
1、作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平,有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽,若保證密封,就必須對密封墊片施加足夠大的壓力,使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出,也可通過實(shí)驗決定。由于裝配時達(dá)不到墊片所需的壓緊力或由于在常期運(yùn)行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
2、墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻,以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板,使墊片本身形成了間隙,當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時,泄漏也就不可避免了。
3、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性,以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化,所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事,因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
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