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O形圈(O型橡膠密封圈)的安裝注意事項

一、安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求

在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：

1.引入角是否按圖紙加工銳邊是否倒角或倒圓；

2.內(nèi)徑是否去除毛刺表面有無污染；

3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質(zhì)相容性，推薦用所密封的液體來潤滑)；

4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。

在一個或兩個端面出現(xiàn)缺口，這種現(xiàn)象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見原因是進口機械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如，水，特別是在熱水系統(tǒng)或是含凝結(jié)水的液體中，水蒸發(fā)時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現(xiàn)象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的，因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時，采用導(dǎo)熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型機械密封，或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。

　　失效的機械密封，摩擦副端面常會留下很細的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封過熱引起的，特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類損傷。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當?shù)龋渲腥魏我环N因素，或者是幾種因素的疊加，都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發(fā)，就會產(chǎn)生染整機械密封熱裂紋，從而出現(xiàn)過度磨損和高泄漏。解決密封過熱問題，除改變端面面積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封并加導(dǎo)流套強制冷卻循環(huán)流體導(dǎo)向密封面，或在密封端面上開流體動力槽來加以解決。摩擦端面上有許多細小的熱斑點和孤立的變色的區(qū)域，這說明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應(yīng)采用有限元法計算，以便改進密封環(huán)的設(shè)計。

機械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現(xiàn)完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢？

5、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向的正確組合也時有發(fā)生。或設(shè)計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結(jié)果造成動環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學的技術(shù)的發(fā)展，新的密封形式和密封材料陸續(xù)出現(xiàn)，其必然對泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產(chǎn)品會在越來越多的場合得到推廣和應(yīng)用。

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