液壓油的影響。
(1)液壓油清潔度超差,污染顆粒大,各種液壓控制閥及管道內(nèi)的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。
因?yàn)辇X輪軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小,油中的較大固體顆粒進(jìn)入其間,造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn),致使二次密封的壓力油進(jìn)入低壓區(qū)(骨架油封處),造成油封擊穿,此時(shí)應(yīng)過濾或更換新抗磨液壓油。
(2)液壓油粘度下降、變質(zhì)后,油液變稀,在齒輪泵高壓狀態(tài)下,通過二次密封間隙的泄漏增大,由于來不及回油,引起低壓區(qū)壓力升高,從而擊穿油封。建議定期化驗(yàn)油液,選用抗磨液壓油。
(3)當(dāng)主機(jī)大負(fù)荷工作時(shí)間過長(zhǎng)及油箱油面較低時(shí),油溫可升高到100℃,致使油液變稀、骨架油封唇口老化,從而引起竄油;應(yīng)定期檢查油箱液面高度,避免油溫過高。密封件檢查油箱液面高度,避免油溫過高。
油封闡述密封墊片特殊安裝要求
密封墊片特殊安裝要求
1、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃,在法蘭密封面和密封墊片間應(yīng)涂上密封膠,以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結(jié),給檢修和更換密封墊片增加麻煩。
2、密封面不平時(shí),可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成。可根據(jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類型和牌號(hào)的液態(tài)密封膠。
3、對(duì)于安裝八角型金屬環(huán)墊片,當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時(shí),可通過配研來達(dá)到緊密貼合。對(duì)于大直徑的金屬環(huán)墊片,配研較為困難,為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平,可使用密封膠。
4、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時(shí),應(yīng)注意保證密封件與管道同心,一般采用外加強(qiáng)環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來定位,不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時(shí),應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。
5、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時(shí),應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè),再壓緊法蘭,以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后,把金屬外殼的接口(或搭口)脹開,損壞金屬包覆墊片。
機(jī)械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合,并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成密封的裝置。它通常由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈簧加荷裝置(包括推環(huán)、彈簧、彈簧座、固定螺釘,傳動(dòng)銷)、輔助密封圈(動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)等元件組成。防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上,用以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
從結(jié)構(gòu)來看,機(jī)械密封主要是將極易泄漏的軸向密封,改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊狻R驗(yàn)闄C(jī)械密封具有密封性能好、泄漏量少、使用壽命長(zhǎng)、功率損耗少、不需要經(jīng)常維修等優(yōu)點(diǎn),且能滿足生產(chǎn)自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速、各種腐蝕性以及腐蝕性介質(zhì)的密封要求,因此較其它密封獲得更為迅速的發(fā)展和推廣,越來越多地替代填料密封和其它密封。
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